硫化鈉生產工藝

一種顆粒狀硫化鈉生產工藝，包括原料-煅燒-熱熔-澄清洗泥-化學除雜-沉淀-蒸發濃縮等工序，將濃縮后的硫化鈉溶液儲存在反應器或攪拌器內，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經過濾器將雜質過濾，進入造粒機的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5MPa，經機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。上述顆粒狀硫化鈉生產工藝，設計合理，技術先進，依據硫化鈉濃縮液獨特的物理特性，提供造粒工藝條件、造粒設備，使硫化鈉產品實現了顆?；?，真空包裝技術得以應用，有效地防止了硫化鈉產品的潮解、氧化，從而延長了庫存時間。顆粒化產品可采用自動包裝系統，減輕勞動強度，改善工作環境，降低包裝成本。

主權項

1、一種顆粒狀硫化鈉生產工藝，包括原料工序——煅燒工序——熱熔工序——澄清洗泥工序——化學除雜工序——沉淀工序——蒸發濃縮工序，其特征在于經蒸發濃縮后的硫化鈉溶液，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經過濾器將雜質過濾，進入造粒機機頭的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3 -0.5Mpa，經機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品?！?/P>

一種制備無水、高純度硫化鈉的方法[CN25049-0013-0001]

本發明涉及一種制備無水、高純度硫化鈉的方法，通過干燥含水的硫化鈉使Na2S的含量至少為98wt.％，所用的方法是將含水硫化鈉和與水不混溶的有機溶劑一起加熱到低于含水硫化鈉熔點10－20℃處；然后采用梯級式加熱，每級升溫1－10℃，并保持5－15分鐘，直到高于含水硫化鈉熔點10－20℃處；繼續加熱至水－溶劑混合物的沸點，在真空或壓力下共沸蒸餾，蒸餾除去結晶水。

泄漏應急處理:隔離泄漏污染區,周圍設警告標志。應急處理人員戴好防毒面具,穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物。避免揚塵,用潔凈的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中,運至廢物處理場所。也可以用大量水沖洗,經稀釋的洗液放入廢水系統。如大量泄漏,收集回收或無害處理后廢棄。

廢水處理方法:造成硫化物污染的廢水主要是堿性廢水,可進行中和處理。在中和階段,pH降低會有部分硫化氫逸散于大氣中,同時利用中和反應產生的熱量也會增加硫化氫的釋放速度。硫化氫在空氣中大量釋放,會污染空氣而擾民。用氯化法亦可消除硫化物污染,也是有效方法之一,但需氯量大,費用高。此外,在硫化物污染的廢水中加入鐵或無毒的鐵鹽(如硫酸鐵、氯化鐵等),經過曝氣后,產生了活性氫氧化鐵,可將硫化物以硫化鐵沉淀的形式除去。亦可將硫化物污染嚴重的廢水先經煙道氣中和,再用活性污泥法處理。