主要用途
1．作為有機原料和溶劑有著廣泛用途。作為化工原料，可生產丙酮、過氧化氫、甲基異丁基酮、二異丁基酮、異丙胺、異丙醚、異丙醇醚、異丙基氯化物，以及脂肪酸異丙酯和氯代脂肪酸異丙酯等。在精細化工方面，可用于生產硝酸異丙酯，黃原酸異丙酯、亞磷酸三異丙酯、三異丙醇鋁以及醫藥和農藥等。作為溶劑，可用于生產涂料、油墨、萃取劑、氣溶膠劑等。還可用作防凍劑、清潔劑、調和汽油的添加劑、顏料生產的分散劑、印染工業的固定劑、玻璃和透明塑料的防霧劑等。用作膠黏劑的稀釋劑，還用于防凍劑、脫水劑等。 　　2．測定鋇、鈣、銅、鎂、鎳、鉀、鈉、鍶、亞硝酸、鈷等的試劑。色譜分析標準物。作為化工原料，可生產丙酮、過氧化氫、甲基異丁基酮、二異丁基酮、異丙胺、異丙醚、異丙醇醚、異丙基氯化物，以及脂肪酸異丙酯和氯代脂肪酸異丙酯等。在精細化工方面，可用于生產硝酸異丙酯，黃原酸異丙酯、亞磷酸三異丙酯、三異丙醇鋁以及醫藥和農藥等。作為溶劑，可用于生產涂料、油墨、萃取劑、氣溶膠劑等。還可用作防凍劑、清潔劑、調和汽油的添加劑、顏料生產的分散劑、印染工業的固定劑、玻璃和透明塑料的防霧劑等. 　　3．用作油井水基壓裂液的消泡劑，空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。 　　4．異丙醇作為清洗去油劑，MOS級主要用于分立器件及中、大規模集成電路，BV-Ⅲ級主要用于超大規模集成電路工藝。 　　5． 用于電子工業，可用作清洗去油劑。 　　6．用作膠黏劑的稀釋劑，棉籽油的萃取劑，硝基纖維素、橡膠、涂料、蟲膠、生物堿、油脂等的溶劑。還用于防凍劑、脫水劑、防腐劑、防霧劑、醫藥、農藥、香料、化妝品及有機合成等。 　　7．是工業上比較便宜的溶劑，用途廣，能和水自由混合，對親油性物質的溶解力比乙醇強。
異丙醇是一種廣泛應用于許多行業的溶劑。事實上，它是世界上較常用的溶劑。除了用于生產油漆和印刷業以外，它的作用還包括作為工業應用的化學中間體。
異丙醇是透明和無色液體，是易燃化學品，而且性質非常不穩定。它可以發出類似混合乙醇和丙酮的輕微氣味。它不能溶解于鹽溶液，但可以和水，丙酮，苯，乙醚，氯仿以及其他酒精混合。
異丙醇的工業用途
在電路板制造業，它被用作清洗劑，以及制作PCB孔導電。你是否知道異丙醇可以用來清洗電腦主板？很多人發現它不但可以很好的清洗主板，而且往往可以取得較佳效果。此外，它還用于其他電子設備，包括清潔光盤盒，軟盤驅動器，磁帶，以及CD或DVD播放機光盤驅動器的激光頭等。
異丙醇還可以作為溶劑用于柔印，平版印刷，凹版印刷，并作為設備清潔劑。在油墨中也經常包含這種成分。它還是實驗室稀釋和提取的重要溶劑。此外，異丙醇還用作汽油添加劑和燃料管道的除冰劑。
在制藥和化妝品工業，異丙醇用于制造生產擦洗液，手和身體乳液，防腐劑，以及制藥發紅劑。它也用于油漆，稀釋劑，涂料，清潔劑和拋光，以及表面殺菌，醫院消毒，食品加工廠等。
異丙醇的危害
經常暴露于異丙醇的人存在一定中毒風險，試驗分析員，打字員，畫家，木匠和內務人員，以及使用異丙醇的不同行業工人屬于職業暴露人群。
口服或吸入，皮膚和眼睛是受其影響的四個較基本途徑。偶然攝入異丙醇二十毫升以上就可能導致毒性發作。周圍空氣環境超過500ppm濃度水平，應該使用自給式呼吸器。當濃度達到12000，就及其危險，甚至危及健康和生命。盡管通過皮膚吸收的很少，但長期接觸也會造成不良反應。過度暴露可以導致眼，鼻，喉不適。它也可能會導致中樞神經系統衰弱。嚴重情況下會引起混亂，精神協調，循環系統和呼吸系統問題。
因此，在使用異丙醇時，要妥善處理，并做好保護措施，以確保不會給健康帶來危害。

異丙醇的傳統生產工藝
1 丙烯間接水合法
丙烯間接水合法又名丙烯硫酸水合法，是將丙烯溶解在硫酸溶液中發生酯化反應生成硫酸氫異丙酯和硫酸二異丙酯，再經水解制得粗異丙醇，最后經精制得到高純度的異丙醇產品。水解所得的稀硫酸，經濃縮并除去固體或膠狀物后可回收利用。由于硫酸的存在，丙烯易發生低聚、中間產品熱解等副反應，反應生成的中間體與異丙醇反應生成異丙醚。采用丙烯硫酸間接水合法生產異丙醇，因所采用硫酸濃度的不同有兩種方法，一種是濃硫酸兩步法，另一種是稀硫酸法。兩種方法的主要區別在于酯化過程的不同。濃硫酸兩步法采用質量分數80%(一般為92%)的硫酸，在反應溫度20~30℃、反應壓力1~1.2MPa下,采用兩個反應器吸收丙烯，得到硫酸異丙酯。稀酸一步法采用質量分數60%~80%的硫酸，在60~65℃以及2.5MPa下進行吸收酯化反應。雖然兩種過程異丙醇的選擇性均大于90%，但由于濃硫酸兩步法酸提濃及本身損失以及冷凍能耗較高，因此一般情況下采用稀酸法進行生產。
丙烯間接水合法的優點是可以利用廉價低質量分數的丙烯以及廉價的硫酸,丙烯轉化率達90%以上，所得粗異丙醇質量分數可以達到50%~60%,減少了精制費用。不足之處是流程復雜，選擇性較低，水解酯類和硫酸再生需要消耗大量的蒸汽，設備腐蝕嚴重,廢水和廢氣處理較為困難，對環境有一定的污染，且原料消耗和生產成本較高。20世紀80年代后該法被逐漸淘汰。
2丙烯直接水合法
丙烯直接水合法是目前工業上生產異丙醇的主要方法，它是使丙烯在催化劑存在下直接發生水合反應生成異丙醇，同時副產正丙醇。丙烯直接水合法可分為氣相直接水合法、液相直接水合法和氣-液混相水合法三種。氣相直接水合法以德國維巴公司開發的維巴法為代表，液相直接水合法以日本德山曹達公司溶液催化法為代表，氣-液混相法以美國德士古德國分公司(DeutcheTexaco)的離子交換樹脂法為代表。
3、氣相直接水合法(維巴法）
維巴氣相直接水合法是目前世界上生產異丙醇的主要方法之一
防護措施
空氣中較高容許濃度980mg/m3，工作場所較高容許濃度為1020mg/m3，嗅覺閾濃度1.1mg/m3，操作人員應戴防毒面具，濃度高時應戴氣密式防護眼鏡。
供需情況
近兩年，原本供不應求的亞太異丙醇供應能力增長超過需求增長預期，市場競爭恐將進一步加劇。據初步統計，2012年第四季度至2013年年底，亞洲地區將有總計34萬噸/年異丙醇產能陸續投產。而2011年亞洲異丙醇的總生產能力才只有約80萬噸，產能增幅將超過40%。


中國是亞洲地區較大的異丙醇進口國，但因國內供應能力增加且下游需求低迷，進口量在逐年減少。根據中國海關的統計數據，2011年中國異丙醇進口量為10萬噸，比上年縮減了15.25%；2012年前9個月中國異丙醇進口量為6.1萬噸左右，同比下降10.23%。


從已公開項目來看，2012年第四季度至2013年年底，亞洲65%以上異丙醇新增產能將來自中國。如2013年10月，德田化工有限公司投產了一套5萬噸/年丙酮法異丙醇裝置，封存了產能1萬噸/年的老裝置。2013年，鹽城市蘇普爾化學科技有限公司在山東濰坊新增10萬噸/年異丙醇產能，閩臺長春塑料公司在遼寧盤錦將新增8萬噸/年異丙醇產能。


截至2013年，中國異丙醇產能估計為34萬噸/年，如果這些新增產能如期釋放，2013年中國這一亞洲較大異丙醇買家可能實現自給，其異丙醇供應將出現拐點。市場人士預測，2014年和2015年中國異丙醇需求增速在2%~3%。由此推算，中國進口量還會進一步減少，同時還將擴大出口。因此，一些賣家已經著手在東南亞地區尋找長期客戶，并預計可能會遇到來自中國出口產品的激烈競爭。
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制備方法



間接水合法
丙烯與硫酸反應先得到硫酸氫異丙酯，后者經水解而成異丙醇。


工藝流程：將含丙烯50%以上的原料氣通入吸收塔，在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫酸進行吸收反應，生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%后，在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成，含異丙醇87%左右。再繼續用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水后再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。




該法特點是對丙烯的純度要求不高，而且丙烯轉化率可達50%-60%，可減少精制費用。但耗用硫酸量大，而且存在設備腐蝕和40%的廢硫酸的濃問題。




直接水合法
丙烯和水在催化劑存在下加溫、加壓進行水合反應。


將丙烯和水分別加壓到1.96MPa，并預熱到200℃，混合后加入反應器，進行水合反應.反應器內裝有磷酸硅藻土催化劑或者鎢系催化劑，反應溫度為95℃，壓力為0.96MPa，水與丙烯的摩爾比為0.7：1，丙烯的單程轉化率為5.2%，選擇性為99%。反應氣體經中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，未反應的氣體經循環壓縮機加壓后循環使用（保持循環系統中丙烯含量85%）。液相為低濃度異丙醇（15%-17%），經粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液，再經蒸餾塔蒸濃到95%，然后用苯萃取提濃到99%以上。


與丙烯硫酸水合法相比，本法不用硫酸，不存在腐蝕設備問題，工藝流程簡單；但丙烯單程轉化率低，丙烯循環量太大，而且要求




原料丙烯純度達99.5%。為了克服丙烯直接水合法的缺點，以95%的丙烯為原料，反應溫度240-270℃，反應壓力14.7-19.6MPa，水與丙烯的摩爾為水過量。丙烯轉化率為60%-70%，異丙醇選擇性為99%，異丙烯精餾制后純度可達99.9%以上，副產物為二異丙醚。此外，采用分子篩催化丙烯水合制異丙醇也是非常有前途的改進工藝方法。


以工業品異丙醇為原料，經吸附除水、二次蒸餾，即可得純品。




丙酮加氫法
該方法為2005年以后興起的，主要源于丙酮過剩，丙酮與異丙醇價格倒掛（傳統上異丙醇的消費用途之一就是脫氫制丙酮）。

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