制備方法



間接水合法
丙烯與硫酸反應先得到硫酸氫異丙酯，后者經水解而成異丙醇。


工藝流程：將含丙烯50%以上的原料氣通入吸收塔，在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫酸進行吸收反應，生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%后，在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成，含異丙醇87%左右。再繼續用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水后再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。




該法特點是對丙烯的純度要求不高，而且丙烯轉化率可達50%-60%，可減少精制費用。但耗用硫酸量大，而且存在設備腐蝕和40%的廢硫酸的濃問題。




直接水合法
丙烯和水在催化劑存在下加溫、加壓進行水合反應。


將丙烯和水分別加壓到1.96MPa，并預熱到200℃，混合后加入反應器，進行水合反應.反應器內裝有磷酸硅藻土催化劑或者鎢系催化劑，反應溫度為95℃，壓力為0.96MPa，水與丙烯的摩爾比為0.7：1，丙烯的單程轉化率為5.2%，選擇性為99%。反應氣體經中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，未反應的氣體經循環壓縮機加壓后循環使用（保持循環系統中丙烯含量85%）。液相為低濃度異丙醇（15%-17%），經粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液，再經蒸餾塔蒸濃到95%，然后用苯萃取提濃到99%以上。


與丙烯硫酸水合法相比，本法不用硫酸，不存在腐蝕設備問題，工藝流程簡單；但丙烯單程轉化率低，丙烯循環量太大，而且要求




原料丙烯純度達99.5%。為了克服丙烯直接水合法的缺點，以95%的丙烯為原料，反應溫度240-270℃，反應壓力14.7-19.6MPa，水與丙烯的摩爾為水過量。丙烯轉化率為60%-70%，異丙醇選擇性為99%，異丙烯精餾制后純度可達99.9%以上，副產物為二異丙醚。此外，采用分子篩催化丙烯水合制異丙醇也是非常有前途的改進工藝方法。


以工業品異丙醇為原料，經吸附除水、二次蒸餾，即可得純品。




丙酮加氫法
該方法為2005年以后興起的，主要源于丙酮過剩，丙酮與異丙醇價格倒掛（傳統上異丙醇的消費用途之一就是脫氫制丙酮）。
異丙醇(67-63-0)的制備方法：
方法一：
BV-Ⅲ級異丙醇的制備主要采用精餾工藝，工藝路線是選取合適的工業原料進行精餾、超凈過濾、超凈分裝，得到較終產品。
方法二：
1.其制備方法是以丙烯為原料，以磷酸硅藻土為催化劑，在加壓下直接水合成異丙醇。其工藝是將丙烯和水分別加壓到2.03MPa，并預熱至200℃，混合后進入反應器，進行水合反應，反應器內裝有磷酸硅藻土催化劑，反應溫度為95℃，壓力為2.03MPa，水與丙烯的摩爾比為0.7∶1，丙烯轉化率為5.2%，選擇性為99%，反應氣體經中和和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用無鹽水噴淋回收，未反應的氣體經循環壓縮機循環使用，液相為低濃度異丙醇(15%～17%)，經粗蒸塔得85%～87%異丙醇水溶液，再用精餾塔精餾到95%，然后用苯萃取到99%以上。該方法是國內外生產異丙醇的主要方法。該法不用硫酸，不存在腐蝕問題，工藝流程比較簡單。
2.還有一個硫酸水合法，即用含50%以上的丙烯為原料，在50℃和低壓下在吸收塔中用75%～85%的濃硫酸吸收，將吸收液稀釋到硫酸含量為35%，在解吸塔中用低壓蒸汽水解成異丙醇。該方法丙烯轉化率可達90%以上，得到粗品異丙醇含異丙醇高達50%～60%。此法要用硫酸，對設備腐蝕性大，另外，稀硫酸要進行濃縮套用。CH3CH=CH2+H2SO4→(CH3)2CHOSO3H[H2O]→(CH3)2CHOH+H2SO4

3.毒性與防護：
異丙醇有毒、誤入口中會抑制中樞神經，操作時應戴好防護用具。
1．在盛有試樣2ml的試管內，加水3ml和硫酸汞試液(TS－142)1ml，漸漸加熱，應產生白色或帶黃色的沉淀。
2．溶解性混溶于水、乙醇、乙醚及其他有機溶劑。按OT－42，方法測定。
3．相對密度(d2020)0.784～0.788。
4．折射率n20D1.377～1.380。
防護措施
空氣中較高容許濃度980mg/m3，工作場所較高容許濃度為1020mg/m3，嗅覺閾濃度1.1mg/m3，操作人員應戴防毒面具，濃度高時應戴氣密式防護眼鏡。
供需情況
近兩年，原本供不應求的亞太異丙醇供應能力增長超過需求增長預期，市場競爭恐將進一步加劇。據初步統計，2012年第四季度至2013年年底，亞洲地區將有總計34萬噸/年異丙醇產能陸續投產。而2011年亞洲異丙醇的總生產能力才只有約80萬噸，產能增幅將超過40%。


中國是亞洲地區較大的異丙醇進口國，但因國內供應能力增加且下游需求低迷，進口量在逐年減少。根據中國海關的統計數據，2011年中國異丙醇進口量為10萬噸，比上年縮減了15.25%；2012年前9個月中國異丙醇進口量為6.1萬噸左右，同比下降10.23%。


從已公開項目來看，2012年第四季度至2013年年底，亞洲65%以上異丙醇新增產能將來自中國。如2013年10月，德田化工有限公司投產了一套5萬噸/年丙酮法異丙醇裝置，封存了產能1萬噸/年的老裝置。2013年，鹽城市蘇普爾化學科技有限公司在山東濰坊新增10萬噸/年異丙醇產能，閩臺長春塑料公司在遼寧盤錦將新增8萬噸/年異丙醇產能。


截至2013年，中國異丙醇產能估計為34萬噸/年，如果這些新增產能如期釋放，2013年中國這一亞洲較大異丙醇買家可能實現自給，其異丙醇供應將出現拐點。市場人士預測，2014年和2015年中國異丙醇需求增速在2%~3%。由此推算，中國進口量還會進一步減少，同時還將擴大出口。因此，一些賣家已經著手在東南亞地區尋找長期客戶，并預計可能會遇到來自中國出口產品的激烈競爭。

異丙醇是常見的化工原料，在基礎化學中有著較為廣泛的應用，國標異丙醇為99.9%的無色透明液體的可燃液體，有類似丙酮混合在乙醇中的氣味，在溶劑行業中，異丙醇屬于價格較低的溶劑，用途甚廣，基礎化工中，異丙醇可用來生產油墨，涂料等。在危化品名錄中屬于3類，包裝分為兩種，一種為鐵桶包裝，一種為塑料桶包裝，凈重都為160公斤，常見運輸為槽罐車運輸。

山東茂軍化工是華東地區較大的異丙醇供應商，公司擁有400噸的常備庫存，在國內30多個省市擁有很大的市場占有率。山東茂軍化工將繼續在未來的時間內，以質量做為核心，以客戶滿意度作為成員，銳意進取，創新發展，以較大的熱情，迎接每一位客戶。茂軍化工以質量求生存，以服務求發展，成立15年以來，逐漸形成了一支高效的業務操作團隊和物流團隊，茂軍化工期待與您的合作！

物理性質
性狀：無色透明具有乙醇氣味的可燃性液體。


沸點（atm,℃,101.3kPa）：82.45


熔點（atm,℃）：-87.9


相對密度（g/mL,20C,atm）：0.7863


相對蒸汽密度（g/mL,空氣=1）：2.1


黏度（mPa·s,atm;C）：2.431


閃點（atm;℃）：12


燃點（atm;℃）：460


蒸發熱（KJ/mol）：40.06


熔化熱（KJ/kg）：88.26


燃燒熱（KJ/mol）：1984.7


生成熱（KJ/mol）：2005.1


比熱容（KJ/(kg·K),atm;℃,定壓）：2.55


臨界溫度（atm;℃）：234.9


臨界壓力（MPa）：4.764


電導率（S/m）：35.1×10-7


熱導率（W/(m·K),atm;℃）：15.49


蒸氣壓（kPa,atm;℃）：4.32


爆炸下限（%,V/V）：2


爆炸上限（%,V/V）：12


體膨脹系數（K-1,atm;℃）：0.00107


相對密度（20℃,4℃）：0.7855


常溫折射率（n25）：1.3752


臨界密度（g·cm-3）：0.271


臨界體積（cm3·mol-1）：222


臨界壓縮因子：0.250


偏心因子：0.669


Lennard-Jones參數（A）：15.20


Lennard-Jones參數（K）：135.4


溶度參數(J·cm-3)0.5：23.575


van der Waals面積（cm2·mol-1）：6.270×109


van der Waals體積（cm3·mol-1）：42.160


氣相標準燃燒熱(焓)(kJ·mol-1)：2051.42


氣相標準生成熱(焓)( kJ·mol-1) ：-272.42


氣相標準熵(J·mol-1·K-1) ：309.20


氣相標準生成自由能( kJ·mol-1)：-173.6


氣相標準熱熔(J·mol-1·K-1)：89.32


液相標準燃燒熱(焓)(kJ·mol-1)：-2005.98


液相標準生成熱(焓)( kJ·mol-1)：-317.86


液相標準熵(J·mol-1·K-1) ：180.58


液相標準生成自由能( kJ·mol-1)：-180.29


液相標準熱熔(J·mol-1·K-1)：154.4

異丙醇的傳統生產工藝
1 丙烯間接水合法
丙烯間接水合法又名丙烯硫酸水合法，是將丙烯溶解在硫酸溶液中發生酯化反應生成硫酸氫異丙酯和硫酸二異丙酯，再經水解制得粗異丙醇，最后經精制得到高純度的異丙醇產品。水解所得的稀硫酸，經濃縮并除去固體或膠狀物后可回收利用。由于硫酸的存在，丙烯易發生低聚、中間產品熱解等副反應，反應生成的中間體與異丙醇反應生成異丙醚。采用丙烯硫酸間接水合法生產異丙醇，因所采用硫酸濃度的不同有兩種方法，一種是濃硫酸兩步法，另一種是稀硫酸法。兩種方法的主要區別在于酯化過程的不同。濃硫酸兩步法采用質量分數80%(一般為92%)的硫酸，在反應溫度20~30℃、反應壓力1~1.2MPa下,采用兩個反應器吸收丙烯，得到硫酸異丙酯。稀酸一步法采用質量分數60%~80%的硫酸，在60~65℃以及2.5MPa下進行吸收酯化反應。雖然兩種過程異丙醇的選擇性均大于90%，但由于濃硫酸兩步法酸提濃及本身損失以及冷凍能耗較高，因此一般情況下采用稀酸法進行生產。
丙烯間接水合法的優點是可以利用廉價低質量分數的丙烯以及廉價的硫酸,丙烯轉化率達90%以上，所得粗異丙醇質量分數可以達到50%~60%,減少了精制費用。不足之處是流程復雜，選擇性較低，水解酯類和硫酸再生需要消耗大量的蒸汽，設備腐蝕嚴重,廢水和廢氣處理較為困難，對環境有一定的污染，且原料消耗和生產成本較高。20世紀80年代后該法被逐漸淘汰。
2丙烯直接水合法
丙烯直接水合法是目前工業上生產異丙醇的主要方法，它是使丙烯在催化劑存在下直接發生水合反應生成異丙醇，同時副產正丙醇。丙烯直接水合法可分為氣相直接水合法、液相直接水合法和氣-液混相水合法三種。氣相直接水合法以德國維巴公司開發的維巴法為代表，液相直接水合法以日本德山曹達公司溶液催化法為代表，氣-液混相法以美國德士古德國分公司(DeutcheTexaco)的離子交換樹脂法為代表。
3、氣相直接水合法(維巴法）
維巴氣相直接水合法是目前世界上生產異丙醇的主要方法之一


http://www.gzcshw.cn