防護措施

空氣中較高容許濃度980mg/m3，工作場所較高容許濃度為1020mg/m3，嗅覺閾濃度1.1mg/m3，操作人員應戴防毒面具，濃度高時應戴氣密式防護眼鏡。

供需情況

近兩年，原本供不應求的亞太異丙醇供應能力增長超過需求增長預期，市場競爭恐將進一步加劇。據初步統計，2012年第四季度至2013年年底，亞洲地區將有總計34萬噸/年異丙醇產能陸續投產。而2011年亞洲異丙醇的總生產能力才只有約80萬噸，產能增幅將超過40%。

中國是亞洲地區較大的異丙醇進口國，但因國內供應能力增加且下游需求低迷，進口量在逐年減少。根據中國海關的統計數據，2011年中國異丙醇進口量為10萬噸，比上年縮減了15.25%；2012年前9個月中國異丙醇進口量為6.1萬噸左右，同比下降10.23%。

從已公開項目來看，2012年第四季度至2013年年底，亞洲65%以上異丙醇新增產能將來自中國。如2013年10月，德州德田化工有限公司投產了一套5萬噸/年丙酮法異丙醇裝置，封存了產能1萬噸/年的老裝置。2013年，鹽城市蘇普爾化學科技有限公司在山東濰坊新增10萬噸/年異丙醇產能，閩臺長春塑料公司在遼寧盤錦將新增8萬噸/年異丙醇產能。

截至2013年，中國異丙醇產能估計為34萬噸/年，如果這些新增產能如期釋放，2013年中國這一亞洲較大異丙醇買家可能實現自給，其異丙醇供應將出現拐點。市場人士預測，2014年和2015年中國異丙醇需求增速在2%~3%。由此推算，中國進口量還會進一步減少，同時還將擴大出口。因此，一些賣家已經著手在東南亞地區尋找長期客戶，并預計可能會遇到來自中國出口產品的激烈競爭。

制備方法

間接水合法

丙烯與硫酸反應先得到硫酸氫異丙酯，后者經水解而成異丙醇。

工藝流程：將含丙烯50%以上的原料氣通入吸收塔，在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫酸進行吸收反應，生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%后，在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成，含異丙醇87%左右。再繼續用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水后再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。

該法特點是對丙烯的純度要求不高，而且丙烯轉化率可達50%-60%，可減少精制費用。但耗用硫酸量大，而且存在設備腐蝕和40%的廢硫酸的濃問題。

直接水合法

丙烯和水在催化劑存在下加溫、加壓進行水合反應。

將丙烯和水分別加壓到1.96MPa，并預熱到200℃，混合后加入反應器，進行水合反應.反應器內裝有磷酸硅藻土催化劑或者鎢系催化劑，反應溫度為95℃，壓力為0.96MPa，水與丙烯的摩爾比為0.7：1，丙烯的單程轉化率為5.2%，選擇性為99%。反應氣體經中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，未反應的氣體經循環壓縮機加壓后循環使用（保持循環系統中丙烯含量85%）。液相為低濃度異丙醇（15%-17%），經粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液，再經蒸餾塔蒸濃到95%，然后用苯萃取提濃到99%以上。

與丙烯硫酸水合法相比，本法不用硫酸，不存在腐蝕設備問題，工藝流程簡單；但丙烯單程轉化率低，丙烯循環量太大，而且要求

原料丙烯純度達99.5%。為了克服丙烯直接水合法的缺點，以95%的丙烯為原料，反應溫度240-270℃，反應壓力14.7-19.6MPa，水與丙烯的摩爾為水過量。丙烯轉化率為60%-70%，異丙醇選擇性為99%，異丙烯精餾制后純度可達99.9%以上，副產物為二異丙醚。此外，采用分子篩催化丙烯水合制異丙醇也是非常有前途的改進工藝方法。

以工業品異丙醇為原料，經吸附除水、二次蒸餾，即可得純品。

丙酮加氫法

該方法為2005年以后興起的，主要源于丙酮過剩，丙酮與異丙醇價格倒掛（傳統上異丙醇的消費用途之一就是脫氫制丙酮）。