亞氯酸鈉在工業鍋爐脫硫脫硝中的應用

一、概述：
用一種與氫氧化鈉混合溶液在一個過程中將煙氣中SO2和NOx同時脫除的裝置。
目前，用于控制煙氣中二氧化硫和氮氧化物排放的技術主要是聯合脫硫脫硝技術，針對不同的污染物加裝不同的去除裝置。即對其中的二氧化硫的控制采用石灰石、雙堿法、氨法、氧化鎂法等技術；對于氮氧化物控制，一般采用較成熟的工藝是在脫硫裝置后面加裝一套脫硝裝置進行脫硝，如選擇性催化還原（SCR）法或選擇性非催化還原（SNCR）法，從而實現聯合脫硫脫氮，這是一種分級治理方法。這種采用分別加裝脫硫設備和脫硝設備的方式進行控制的分級治理方式，其缺點是一項工藝技術通過一套專門的設備僅脫除一種污染物。由此這種“一對一”的治理方式，存在一次投資大、運行成本高、流程復雜、占地面積大等問題。因此開發投資成本小、運行維護成本相對低廉的、具有良好運行性能的適合中小型鍋爐的煙氣同時脫硫脫硝一體化新技術作為煙氣處理技術的主流方向。
二、特點：
（1）是亞氯酸鈉與氫氧化鈉混合溶液作為反應劑。
方面具有突出的優越性，如脫除效率高、氧化與吸收一體化、無結垢、設備投資低。亞氯酸鈉與氫氧化鈉混合溶液同時脫硫脫硝具有很好的優勢與發展前景。
（2）是在一個反應器中一個過程實現同時脫硫脫硝。
混合溶液與煙氣在脫硫脫硝噴淋塔中進行脫硫脫硝反應，從除塵器來的煙氣切向進入脫硫吸收塔底部，在塔內上升并依次經歷噴淋脫硫脫硝。使煙氣與有害氣體充分反應，達到去除含有二氧化硫和氮氧化物有害氣體的目的，最后經洗滌和凈化的煙氣通過自排煙囪排空。
吸收塔配有NaClO2漿液循環泵，循環泵將漿液打到噴淋層，經過噴嘴噴淋，形成顆粒細小、反應活性很高的霧化液滴。本工藝采用了國際先進的碳化硅噴嘴，在同等噴霧條件下，對泵的壓力需求較低。噴淋層的布置增加了漿液與氣體的接觸面積和幾率，保證吸收塔橫截面能被完全布滿，使SO2、NOX等被充分除去。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率極高。 
三、工藝原理：
工藝采用氧化吸收和堿式吸收兩段工藝，首先利用亞氯酸鈉將二氧化硫和氮氧化物氧化成硫酸和硝酸工藝，再與液態的堿性吸收液反應生成硫酸鹽和硝酸鹽工藝。其化學反應式如下
1）脫硫過程：
SO2+NaClO2+2H2O=2H2SO4+NaCl
H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O
2）脫硝過程：
4NO+3NaClO2+2H2O=4HNO3+3NaCl
NaOH+HNO3=NaNO3+H2O

為您詳細介紹：1、對從事漂白工作的人員，應定期參加健康檢查，凡患有嚴重肺疾病者，不得安排在有氯氣散發的崗位工作。
2、對有氯氣散發的單元設備，如軋液槽、堆布箱、酸洗中和槽等，應加裝密封式排氣罩，并設置凈化設備，將有害氣體凈化后排入大氣。 3、漂白車間應設有良好的通風排氣設備。空氣中含氯濃度應低于國家標準1mg/m3。 4、對亞氯酸鈉漂白劑的使用和貯存應嚴格安全要求。不準與大蘇打等還原劑混放和接觸，不得接近熱源和撞擊。如固體亞氯酸鈉開桶，應使用銅制工具，嚴禁使用鐵制工具，以防引起火花發生爆炸和燃燒。如亞氯酸鈉受潮結塊，不準用物體敲擊，應用水溶化成液體進入車間配料。工作場所應備有防毒面具（防氯氣），或自給式供氧面具，以供緊急時使用。凡進入汽蒸箱處理故障，應先停機卸壓，排除蒸箱內剩余二氧化氯有害氣體，穿戴好防毒面具進入，并派人在外監護。 5、由于亞氯酸鈉對金屬的腐蝕特別嚴重，甚至一般不銹鋼汽蒸箱體仍能使織物產生鐵分子氧化成銹斑，所以只能采用含鈦合金制造箱體。因此，該機臺的金屬防護設備、固定登高設備均不同程度的遭到腐蝕和損壞，必須經常檢查和維修保養（特別是登高固定設備），以防發生因設備損壞的高空墜落事故。目前很多國家考慮到勞動保護和設備投資，均不采用亞氯酸鈉漂白工藝。車間與配液室應設置防腐蝕的通風排氣設備，空氣中二氧化氯有害氣體濃度不超過0.3mg/m3。 6、貯存漂白液的容器和池、槽均應加蓋，以減少有害氣體外逸。蓋必須堅固，以防登人時損壞，造成墜落池、槽的危險。漂白劑的容器、池或槽上應設明顯的安全色標，注明化學品名稱與管理人員姓名。進貨時，應憑單據核對無誤方可放入。