硫化鈉生產(chǎn)工藝

一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料-煅燒-熱熔-澄清洗泥-化學(xué)除雜-沉淀-蒸發(fā)濃縮等工序，將濃縮后的硫化鈉溶液儲(chǔ)存在反應(yīng)器或攪拌器內(nèi)，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經(jīng)過(guò)濾器將雜質(zhì)過(guò)濾，進(jìn)入造粒機(jī)的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5MPa，經(jīng)機(jī)頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進(jìn)入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。上述顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)，依據(jù)硫化鈉濃縮液獨(dú)特的物理特性，提供造粒工藝條件、造粒設(shè)備，使硫化鈉產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了顆粒化，真空包裝技術(shù)得以應(yīng)用，有效地防止了硫化鈉產(chǎn)品的潮解、氧化，從而延長(zhǎng)了庫(kù)存時(shí)間。顆?；a(chǎn)品可采用自動(dòng)包裝系統(tǒng)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，降低包裝成本。

主權(quán)項(xiàng)

1、一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料工序——煅燒工序——熱熔工序——澄清洗泥工序——化學(xué)除雜工序——沉淀工序——蒸發(fā)濃縮工序，其特征在于經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經(jīng)過(guò)濾器將雜質(zhì)過(guò)濾，進(jìn)入造粒機(jī)機(jī)頭的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3 -0.5Mpa，經(jīng)機(jī)頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進(jìn)入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品?！?/P>

一種制備無(wú)水、高純度硫化鈉的方法[CN25049-0013-0001]

本發(fā)明涉及一種制備無(wú)水、高純度硫化鈉的方法，通過(guò)干燥含水的硫化鈉使Na2S的含量至少為98wt.％，所用的方法是將含水硫化鈉和與水不混溶的有機(jī)溶劑一起加熱到低于含水硫化鈉熔點(diǎn)10－20℃處；然后采用梯級(jí)式加熱，每級(jí)升溫1－10℃，并保持5－15分鐘，直到高于含水硫化鈉熔點(diǎn)10－20℃處；繼續(xù)加熱至水－溶劑混合物的沸點(diǎn)，在真空或壓力下共沸蒸餾，蒸餾除去結(jié)晶水。

物理性質(zhì)

常溫下純品為無(wú)色或微紫色的棱柱形晶體，工業(yè)品因含雜質(zhì)常為粉紅、棕紅色、土黃色塊。

具有臭味。溶解于冷水，極易溶于熱水，微溶于醇。工業(yè)品一般是形不同結(jié)晶水的混和物，又含有不同程度的雜質(zhì)，除外觀色澤不同外，密度、熔點(diǎn)、沸點(diǎn)等亦因雜質(zhì)影響而各異。

化學(xué)性質(zhì)

在酸中分解而發(fā)生硫化氫。在空氣中潮解，同時(shí)逐漸發(fā)生氧化作用，遇酸生成硫化氫。受撞擊、高熱可爆。遇酸出有毒硫化氫氣體，無(wú)水硫化堿有可燃性，加熱排放有毒硫氧化物煙霧。

健康危害：該品在胃腸道中能分解出硫化氫，口服后能引起硫化氫中毒。對(duì)皮膚和眼睛有腐蝕作用。

危險(xiǎn)特性：受撞擊或急速加熱可發(fā)生爆炸。遇酸分解，放出劇毒的易燃?xì)怏w。

燃燒（分解）產(chǎn)物：硫化氫、氧化硫。急性毒性：LD50820mg/kg（小鼠經(jīng)口）；950mg/kg（小鼠靜注）。相關(guān)化學(xué)反應(yīng)方程式：2Na+S=Na2S。

1、染料工業(yè)中用于生產(chǎn)硫化染料，是硫化青和硫化藍(lán)的原料。印染工業(yè)用作溶解硫化染料的助染劑。制革工業(yè)中用于水解使生皮脫毛，還用以配制多硫化鈉以加速干皮浸水助軟。造紙工業(yè)用作紙張的蒸煮劑。紡織工業(yè)用于人造纖維脫硝和硝化物的還原，以及棉織物染色的媒染劑。制藥工業(yè)用于生產(chǎn)非那西丁等解熱藥。此外還用于制硫代硫酸鈉、硫氫化鈉、多硫化鈉等。

2、在鋁及合金堿性蝕刻溶液中添加適量的硫化鈉可明顯改善蝕刻表面質(zhì)量，同時(shí)也可用于堿性蝕刻液中鋅等堿溶性重金屬雜質(zhì)的去除。

3、硫化鈉還可用于直接電鍍中導(dǎo)電層的處理，通過(guò)硫化鈉與鈀反應(yīng)生成膠體硫化鈀來(lái)達(dá)到在非金屬表面形成良好導(dǎo)電層的目的。

4、用作緩蝕劑。也是硫代硫酸鈉、多硫化鈉、硫化染料等的原料。

5、用于制造硫化染料，皮革脫毛劑，金屬冶煉，照相，人造絲脫硝等。